Upinzani wa kutu wa bomba la mabati nchini China
Kwa sababu bomba la chuma lisilo na mshono la dip-dip ni la mabati ya kuzamisha moto, kiasi cha mabati ni kikubwa sana. Unene wa wastani wa safu ya mabati ni zaidi ya mikroni 65, na upinzani wake wa kutu ni tofauti sana na ule wa bomba la mabati la kuzamisha moto. Wazalishaji wa mabomba ya kawaida ya mabati wanaruhusiwa kutumia mabomba ya baridi kama mabomba ya maji na gesi. Safu ya mabati ya bomba la mabati ya baridi ni safu ya electroplating, na safu ya zinki imetenganishwa na substrate ya bomba la chuma. Safu ya zinki ni nyembamba, na safu ya zinki inaunganishwa tu kwenye tumbo la bomba la chuma, ambalo ni rahisi kuanguka. Kwa hiyo, upinzani wake wa kutu ni duni. Katika nyumba mpya, ni marufuku kutumia mabomba baridi ya mabati kama mabomba ya chuma ya usambazaji wa maji. Baada ya kuokota, mabomba ya chuma isiyo na mshono ya API husafishwa kwa kloridi ya amonia au kloridi ya zinki mmumunyo wa maji au kloridi ya amonia na kloridi ya zinki mchanganyiko wa suluhisho la maji. Ili kuhakikisha ubora, galvanizing electro (uchongaji baridi) mara nyingi haitumiwi. Biashara ndogo tu zilizo na vifaa vidogo na vya zamani hutumia galvanizing ya umeme, bila shaka, bei yao ni ya bei nafuu. Wizara ya ujenzi imeondoa rasmi bomba la nyuma la mabati baridi, ambalo halitakuwa na mabati ya elektroni katika siku zijazo. Ni kufanya chuma kilichoyeyushwa kuguswa na tumbo la chuma ili kutoa safu ya aloi, ili kuchanganya tumbo na mipako. Utiaji moto wa dip galvanizing ni kuchuna bomba la chuma kwanza, ili kuondoa oksidi ya chuma kwenye uso wa bomba la chuma, na kisha kuituma kwa tangi ya mabati ya kuzamisha moto. Mabati ya moto ya dip ina faida ya mipako ya sare, kujitoa kwa nguvu na maisha ya muda mrefu ya huduma. 1. Kitengo cha sahani ya kati: huzalisha hasa sahani pana na nene kwa ajili ya uzalishaji wa mabomba ya svetsade ya arc longitudinal chini ya maji. Mabomba ya svetsade ya arc ya longitudinal ni ya ubora wa kuaminika na hutumiwa sana katika mstari kuu wa maambukizi ya mafuta na gesi ya shinikizo la juu.
Kinu cha Steckel:Kinu cha chuma kinajumuisha kinu cha kukasirisha na kinu cha kumalizia cha 4-juu. Miundo miwili ya coil ya moto imewekwa kwenye mistari ya conveyor pande zote mbili za kinu cha kumaliza. Jedwali la roller la pato kawaida hujumuisha mfumo wa baridi wa laminar na kituo cha coiling. Kwenye kinu cha chuma, historia ya hali ya joto ya urefu wote wa fittings ya chuma cha pua ya kukanyaga kiwiko cha chuma hubadilika sana, haswa katika utengenezaji wa vifaa vya bomba vya kukanyaga vya chuma vya pua, ambavyo vitaathiri sana kiwango cha urekebishaji, ukuaji wa nafaka na mvua kwenye kumaliza. kinu, na kusababisha mabadiliko makubwa katika muundo mdogo wa mwisho na mali ya urefu wote wa chuma cha pua cha kuweka mabomba ya kiwiko.
Kinu kinachoendelea nusu:ikiwa ni pamoja na 1 Steckel mill na 5 finishing mill. Kwenye kinu cha kusongesha kinachoendelea, uviringishaji moto wa vifaa vya bomba katika njia za kumaliza kimsingi ni thabiti kutoka mwisho mmoja hadi mwingine. Muda kati ya kupita kwenye kinu cha kumalizia kawaida ni chini ya 3S.
CSP kuendelea kutuma na kukunja:kwa chuma cha manganese cha kaboni ya chini kilicho na niobium, vanadium na titanium Composite Microalloying kwenye mstari wa uzalishaji wa CSP, uviringishaji ufaao unaodhibitiwa, upoezaji unaodhibitiwa na michakato ya kuganda inaweza kuhakikisha kwamba sifa za kimitambo na muundo mdogo wa viunga vya bomba hukidhi mahitaji ya kiufundi ya kiwiko cha kisasa cha X60 cha chuma cha pua na mwenendo wa maendeleo ya mabomba ya kisasa ya kukanyaga kiwiko cha chuma cha pua. Mstari wa uzalishaji unaoendelea wa CSP wa China wa kurusha na kukunja umetengeneza viunga vya X60 vya kukanyaga vya chuma cha pua, huku watengenezaji wengine wa CSP nchini Marekani na nje ya nchi wametengeneza na kutengeneza viwiko vya ubora wa juu vya chuma cha pua X60, X65 na hata X70. Kipengele cha mchakato ni kwamba kuna utengano wa kati katika utupaji unaoendelea wa slab nyembamba. Kuondolewa kwa utengano wa kati katika utupaji wa slaba mwembamba unaoendelea kwa bomba la chuma isiyo na mshono ndio shida kuu ya kiufundi ili kuboresha zaidi ubora wa vifaa vya kuweka mihuri kwenye kiwiko cha chuma cha pua. Sahani zinazotumiwa kwa kiwiko cha kukanyaga chuma cha pua zilitumika hasa A3 na 16Mn zinazozalishwa na Angang na watengenezaji wengine katika miaka ya 1960 na 1970. Pamoja na ongezeko la kipenyo cha bomba na shinikizo la maambukizi, nguvu ya sahani ya kufaa ya bomba haiwezi kukidhi mahitaji. Baada ya miaka ya 1980, viwanda vyote vya sehemu za mabomba ya petroli vilivyochomezwa vilianza kutumia sahani za chuma za bomba zinazozalishwa kulingana na viwango vya API vya Marekani. Wakati huo, kwa sababu ya teknolojia changa ya watengenezaji wa sahani za kiwiko cha chuma cha pua cha ndani, sahani zilizoagizwa kutoka nje zilitumiwa sana.
